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工程名稱(chēng):廣西石埠乳業(yè)反滲透純凈水設備
系統設備技術(shù)是先進(jìn)的、可靠的。
保證穩定的出水水質(zhì)。
系統具有連續24小時(shí)運轉能力。
設備具有較好的防潮防腐能力。
進(jìn)口設備的制造工藝和材料應符合美國機械工程師協(xié)會(huì )(ASME)和美國材料試驗學(xué)會(huì )(ASTM)的工業(yè)法規中涉及的標準或相當標準。
國產(chǎn)設備的制造及材料應符合下列標準和規程的最新版本的要求。
· GB150 《鋼制壓力容器》
· JB2932 《水處理設備制造技術(shù)條件》
· JB2880 《鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件》
· HGJ32 《橡膠襯里化工設備》
· CJ/T 119-2000《反滲透水處理設備》
·《壓力容器安全技術(shù)監察規程》/國家質(zhì)量技術(shù)監督局(1999)
· BGJ232-82《電氣裝置安裝工程施工驗收規范》
接口法蘭及其它符合下列要求
· JB/T74-94 《管路法蘭技術(shù)條件》
· GB9845 《鋼制攪拌器形式及參數》
· JB/T 81-94《凸面板式平焊鋼制法蘭》
· JB/T 87-94《管法蘭用石棉橡膠墊片》
· GB1047 《管子和管路附件的公稱(chēng)直徑》
· GB12224 《鋼制閥門(mén)一般要求》
· 計量泵采用美國石油協(xié)會(huì )標準API676及GB7783《計量泵試驗方法》
當上述規范或標準對某些專(zhuān)用材料不合適時(shí),采用材料生產(chǎn)廠(chǎng)的標準
原水箱(自備)→原水泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→(阻垢劑加藥裝置)→ 5μm保安過(guò)濾器→ 高壓泵→ 反滲透裝置→產(chǎn)水箱(自備)。
系統采用多介質(zhì)過(guò)濾器+RO工藝,以保證系統產(chǎn)出穩定合格的酒店用水鍋爐及直飲水。
工藝流程分為預處理系統、反滲透系統二部分。選擇適宜的預處理工藝,可以減少污堵、結垢和膜降解,從而大幅度提高系統性能,實(shí)現系統產(chǎn)水量、脫鹽率、回收率和運行費用的最優(yōu)化。
反滲透系統承擔了主要的脫鹽任務(wù),為本流程的關(guān)鍵核心工藝。下面將對各部分功能分別作闡述。
預處理主要目的是去除原水中的懸浮物、膠體、色度、濁度、有機物等妨礙后續反滲透運行的雜質(zhì);減少反滲透裝置工作時(shí)產(chǎn)生垢物、藻類(lèi)、微生物污染及氧化劑對膜的損害,保證反滲透裝置穩定運行和使用壽命。
針對原水的水質(zhì)特點(diǎn),預處理設施包括多介質(zhì)過(guò)濾器。
原水箱
原水池用于儲存水處理系統的原水,其目的是為了調節進(jìn)水流量的變化,防止進(jìn)水波動(dòng)影響到系統運行,保證后續系統進(jìn)水量穩定。
原水泵
原水泵用于對原水加壓,為預處理系統提供動(dòng)力源,該泵應具有體積小,高效率,低噪音等特點(diǎn)。
系統設置2臺多級離心泵,1用1備 材質(zhì):304不銹鋼)
多介質(zhì)過(guò)濾器
多介質(zhì)過(guò)濾器是反滲透系統的主要預處理設備,濾除原水中的細小顆粒、懸浮物、膠體、有機物雜質(zhì),保證預處理出水SDI(污染指數)≤4。
多介質(zhì)過(guò)濾器為水處理系統的預處理設備,適用于濁度在1-10NTU的進(jìn)水;目的除去水中的懸浮物、顆粒和膠體,降低進(jìn)水的濁度和SDI值,滿(mǎn)足除鹽裝置后續設備的進(jìn)水要求;設備可以通過(guò)周期性的清洗來(lái)恢復它的截污能力。
每臺過(guò)濾器包括進(jìn)出口閥, 排水閥;進(jìn)出口壓力指示;人工取樣閥,PVC取樣閥。
多介質(zhì)過(guò)濾器為碳鋼襯膠制作。其建造、試驗、設計按照有關(guān)標準執行。
根據需要為多介質(zhì)過(guò)濾器提供所有必要的連接件。所有連接件均為指定設計壓力和溫度的標準法蘭。
設備的本體管道,閥門(mén)和多介質(zhì)過(guò)濾器一齊提供。所有的管道帶有牢固的支吊架,以經(jīng)受水的沖擊。
多介質(zhì)過(guò)濾器的底部集水形式為布水器。水帽采用專(zhuān)門(mén)針對反滲透預處理系統的進(jìn)口雙流速布水器,以保證設備布水的均勻性,以提高過(guò)濾效果。
多介質(zhì)過(guò)濾器的反洗膨脹空間為50%。
多介質(zhì)過(guò)濾器是利用石英砂、無(wú)煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物,屬于普通快濾設備。
含有懸浮物顆粒流過(guò)機械過(guò)濾器的濾料層時(shí),濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。當在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜,隨時(shí)間推移過(guò)濾器的產(chǎn)水量將會(huì )逐漸下降。此時(shí)需要利用逆向水流反洗濾料,使過(guò)濾器內石英砂及無(wú)煙煤層懸浮松動(dòng),從而使粘附于石英砂及無(wú)煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走,恢復過(guò)濾功能。過(guò)濾器內裝填料,使用的雙層濾料是在過(guò)濾層上部放置較輕的大顆粒無(wú)煙煤,下部為大比重的小顆粒石英砂。石英砂濾層高度800mm,無(wú)煙煤濾層高400mm,這樣可以充分發(fā)揮整個(gè)濾層的效率、提高截污能力保證良好的過(guò)濾效果,且不會(huì )在反洗過(guò)程中出現亂層現象。
具有:
-能夠有效地去除原水中的膠體、懸浮物等。
-具有獨特的均勻布水方式,使過(guò)濾效果達到最佳,能長(cháng)期滿(mǎn)足反滲透膜對進(jìn)水SDI的要求。
-過(guò)濾器的運行周期較長(cháng)。
結構形式:
設備由本體、布水裝置、集水裝置、外配管等組成。進(jìn)水裝置為上進(jìn)水、喇叭式布水,集水裝置為布水器集水結構;設備的本體外部配管配帶閥門(mén)并留有壓力取樣接口,便于用戶(hù)現場(chǎng)安裝和實(shí)現裝置正常運行。
連續運行時(shí)間:
系統的設計運行時(shí)間24-36小時(shí), 隨后應對機械過(guò)濾器進(jìn)行反洗;并應依據季節不同、水質(zhì)的變化等調整反洗周期,確保出水濁度小于5度。
反洗流量:
反洗的目的在于使石英砂、無(wú)煙煤反向松動(dòng),并將濾層上所截留的截留物沖走,達到清潔濾層的作用,通??刂品聪磸姸瓤刂圃?0L/m2.s左右,以無(wú)煙煤不被沖跑為宜。
反洗時(shí)間:
反洗時(shí)間的長(cháng)短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時(shí)間可根據反洗排水濁度而定。一般情況下反洗濁度應小于1 NTU,可根據運行情況進(jìn)行適當調整。
正洗流量:
正洗流量可在50m3/h 左右。
正洗時(shí)間:
按正洗出水濁度在1 NTU,通常正洗5-10分鐘左右。
技術(shù)要求:
濾料采用無(wú)煙煤和精制石英砂。
反滲透(RO)系統利用反向自然滲透原理,去除水中的絕大部分溶解鹽類(lèi),同時(shí)去除一些大分子和預處理未去除的小顆粒等。反滲透系統包括1臺5mm保安過(guò)濾器、1臺高壓泵、1套RO膜組、1套阻垢劑投加設備和1套RO清洗設備。RO膜組布置在一個(gè)不銹鋼機架上。成套設備本體上有各種閥門(mén)和各種顯示儀表,便于用戶(hù)現場(chǎng)維護和監控。
RO系統水回收率在75%以上,系統一年內脫鹽率不小于98%。
反滲透采用1套出力70m3/h的反滲透處理膜組。單支膜的脫鹽率脫鹽率達到>99.5%。反滲透裝置配備就地控制盤(pán),盤(pán)上安裝各種就地儀表和控制按鈕。
5μ保安過(guò)濾器設置在RO本體之前,目的是防止水中的大顆粒物進(jìn)入反滲透膜,損壞反滲透膜,確保RO的正常運行。保安過(guò)濾器是立式柱狀設備,內裝長(cháng)40英寸的均孔、PP噴熔濾芯,過(guò)濾精度為5μm。由于水源中Cl-含量較高,過(guò)濾器本體采用不銹鋼外殼。
保安過(guò)濾器屬于精密過(guò)濾器,其工作原理是利用PP濾芯5μm的孔隙進(jìn)行機械過(guò)濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等,被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中。隨著(zhù)制水時(shí)間的增長(cháng),濾芯因截留物的污染,運行阻力逐漸上升,當運行至進(jìn)出口水壓差達0.2Mpa時(shí),更換濾芯。
保安過(guò)濾器的主要優(yōu)點(diǎn)是效率高、阻力小、便于更換。
高壓泵為反滲透膜組提供足夠的進(jìn)水壓力,維持反滲透膜的正常運行。反滲透裝置運行時(shí),高壓泵同時(shí)啟動(dòng)。高壓泵采用丹麥格蘭富公司生產(chǎn)的不銹鋼立式高壓泵。該泵具有以下主要特點(diǎn):
快裝式軸封
快裝式軸封提高了可靠性并使維修更加方便。
軸封方案
快裝式密封具有多種材料選擇,并且可以采用密封沖洗,雙端面密封及磁力 -40 .C - +180 .C。
耐用的軸承
耐磨材料及多種選擇材料延長(cháng)了軸承的壽命。
電機
電機具有低噪音、高效率的特點(diǎn)。
高壓泵及附件的材料均采用不銹鋼。具有體積小,效率高,噪聲低,維護量小,節省能源的特點(diǎn)。采用EPDM密封,耐腐蝕性高。
1)高壓泵出口裝設慢開(kāi)門(mén)裝置(控制閥門(mén)開(kāi)啟速度)和壓力開(kāi)關(guān),以防膜組件受高壓水的沖擊延時(shí),并在壓力高時(shí)報警及停泵。
2)高壓泵進(jìn)口裝壓力開(kāi)關(guān),壓力低時(shí)報警及停泵。
3)高壓泵采用SS304。
4)密封裝置采用防腐材料、機械密封。
反滲透裝置的核心部件是反滲透膜元件,反滲透膜元件是利用半透膜透水不透鹽的特性,去除水中的各種鹽份。在RO的原水側加壓,使原水中的一部分純水沿與膜垂直的方向透過(guò)膜,水中的鹽類(lèi)和膠體物質(zhì)在膜表面濃縮,剩余部分原水沿與膜平行的方向將濃縮的物質(zhì)帶走。透過(guò)水中僅殘余少量鹽份,收集利用透過(guò)水,即達到了脫鹽的目的。
膜元件的水通量越大,回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高,由于濃縮作用,膜表面的物質(zhì)濃度與主體水流中物質(zhì)濃度不同,產(chǎn)生濃差極化現象。濃差極化會(huì )使膜表面鹽的濃度增大,膜的滲透壓增大,鹽的透過(guò)率也增大,為提高給水的壓力而需要消耗更多的能量。
預處理產(chǎn)水進(jìn)入反滲透膜組,在壓力作用下,大部分水分子和微量其它離子透過(guò)反滲透膜,經(jīng)收集后成為產(chǎn)品水,通過(guò)產(chǎn)水管道進(jìn)入后續設備;水中的大部分鹽分和膠體、有機物等不能透過(guò)反滲透膜,殘留在少量濃水中,由濃水管排出。
在反滲透裝置停運時(shí),自動(dòng)沖洗3-5分鐘,以去除沉積在膜表面的污垢,使裝置和反滲透膜得到有效保養。
反滲透裝置的運行工況:
1) 設計溫度: 20-25℃
2) 設計總進(jìn)水量: 100m3/h
3) 設計產(chǎn)水量: 70m3/h
4) 系統回收率: ≥75%(三年內)
5) 系統脫鹽率: ≥98%(一年內)
反滲透膜元件的選型應根據進(jìn)水的含鹽量和進(jìn)水受污染的程度來(lái)選擇透水量大、脫鹽率高、化學(xué)穩定性好、抗污染性能好及機械強度高的膜元件,反滲透膜采用沃頓公司產(chǎn)品,并遵循其相應設計導則及設計軟件,膜通量不大于18LMH。
RO裝置各段給水及濃水進(jìn)出水總管上設有足夠的接口及閥門(mén),以便清洗時(shí)與清洗液進(jìn)出管相連。
RO裝置產(chǎn)品水管上裝設防爆膜及壓力開(kāi)關(guān)。
RO濃水排水須裝流量控制閥,以控制水的回收率。
RO裝置設有程序啟停裝置,停用后能延時(shí)自動(dòng)沖洗。RO裝置配全套電動(dòng)切斷閥,現場(chǎng)設置一套就地儀表操作箱,在就地箱上可讀出有關(guān)工藝參數,同時(shí)可進(jìn)行相關(guān)閥門(mén)的就地手動(dòng)控制及遠程切換。
RO膜組件安裝在組合架上,RO組合架的設計應滿(mǎn)足其廠(chǎng)址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。組合架上配備全部管道閥門(mén)及接頭,包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。
反滲透膜
反滲透裝置膜元件選用沃頓公司生產(chǎn)的聚酰胺復合膜,該元件由三層薄膜復合,表面層為芳香族聚酰胺材質(zhì),厚度約為2000埃,并由一層微孔聚砜層支撐,可承受高壓力,對機械張力及化學(xué)侵蝕具較好抵抗性,該元件具有相對較大的產(chǎn)水通量,對NaCl、CaCl2、MgCl2具有99%以上的脫除率。
反滲透裝置配置70支LP22-8040膜元件,產(chǎn)水≥70m3/h,回收率≥75%。
隨著(zhù)系統長(cháng)期運行,任何反滲透膜的性能(產(chǎn)水量、脫鹽率等)必將因時(shí)間的推移而衰減。為了確保三年時(shí)間內無(wú)論產(chǎn)水量和脫鹽率均能得到滿(mǎn)足,本系統在膜品種的選擇、膜元件的數量上都已充分考慮。
進(jìn)水水質(zhì)指標:
RO壓力膜管
膜壓力容器采用專(zhuān)用于卷式RO組件的壓力膜管。選取可裝5支膜元件的,耐壓300psi,長(cháng)度約5.6米。壓力膜管選用FRP材質(zhì)膜管,內壁光滑不易生菌,并防腐。
本系統配置12根FRP壓力容器內,成7:5排列,每支膜管裝膜元件5支。
在運行中,RO膜不可避免的受到一些微量的無(wú)機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等的污染或阻塞。這些物質(zhì)沉積在膜表面上,將會(huì )越積越多,從而引起RO膜透過(guò)量下降和脫鹽率降低。因此,為了恢復RO膜的透過(guò)量和脫鹽性能,需要對RO定期地進(jìn)行化學(xué)清洗。
本RO系統配有一套康津化學(xué)清洗裝置,包括具有防腐性的溶藥箱、清洗過(guò)濾器(5mm保安過(guò)濾器)、清洗泵及連接管路組成。其化學(xué)清洗泵的流量為12m3/h,揚程為0.30MPa,化學(xué)藥箱的容積為500L,保安過(guò)濾器的流量為12m3/h?;瘜W(xué)清洗采用人工配液、人工控制清洗過(guò)程的方式。
反滲透產(chǎn)水帶有一定的壓力,自行進(jìn)入產(chǎn)水箱暫存,其作用是保證反滲透膜的產(chǎn)水側承受較低的壓力,避免反滲透膜受到背壓而導致?lián)p壞,同時(shí)緩沖由于后級供水系統啟停時(shí)造成的壓力波動(dòng)。
加藥裝置為反滲透系統阻垢劑加藥裝置。
反滲透設置一套加藥單元,投加阻垢劑。加藥點(diǎn)設在反滲透入口管道上。
加藥裝置設計有計量箱、過(guò)濾器、計量泵、壓力表、逆止閥、閥門(mén)、管道、附件等。
藥品計量箱的容積滿(mǎn)足一晝夜的藥品用量。計量泵進(jìn)口設濾網(wǎng)、逆止閥等,行程0~110%可調,出力為最大加藥量的1.25 倍。在最大行程(相對行程為 110%)點(diǎn)的計量精度不低于1%。
計量泵采用美國米頓羅產(chǎn)品。計量泵設置1臺。
本系統所需水泵有:原水泵、高壓泵、清洗水泵。水泵的流量、揚程、材質(zhì)及數量應滿(mǎn)足水處理用水運行的要求。
1)水泵加工符合國家相關(guān)標準及相應廠(chǎng)標。
2)水泵性能滿(mǎn)足設計及使用要求,并保證運行安全可靠、密封性能好、啟動(dòng)系統可靠,葉輪無(wú)卡澀、無(wú)異聲。
3)所供水泵運行安全、平穩、可靠,噪聲符合設計要求,距離水泵1米處噪音低于85dB。
4)水泵涂漆及質(zhì)量符合機電部標準,無(wú)脫漆、凹坑、鼓包、硬器刮痕等外部損傷。
5)耐腐蝕泵的材質(zhì),在使用的介質(zhì)、溫度、工作條件下,保證使用不出現腐蝕情況。
6)水泵在工作時(shí)充分考慮并聯(lián)運行的可能,保證各泵并聯(lián)運行時(shí)揚程統一,流量不變。
多介質(zhì)過(guò)濾器采用UPVC管;反滲透高壓部分采用316不銹鋼管;反滲透低壓部分采用UPVC管;輔助管路(清洗/排放等管路)采用UPVC管道;各加藥管線(xiàn)采用UPVC管道。
系統中的控制對象主要是開(kāi)關(guān)量,涉及到的控制對象除了開(kāi)關(guān)閥以外,主要是泵設備的控制。也就是說(shuō)系統是一個(gè)以開(kāi)關(guān)量控制為主的系統;所以本控制系統采用可編程邏輯控制器(PLC)完成反滲透部分的電氣和儀表控制,同時(shí)可顯示工藝過(guò)程中的主要監測指標以及系統運行狀態(tài)。
根據系統特點(diǎn),把工藝流程分為預處理系統、反滲透系統二部分,采用PLC方式實(shí)現反滲透的自動(dòng)控制。反滲透系統可現場(chǎng)集中控制,可進(jìn)行自動(dòng)與手動(dòng)運行方式的切換。
PLC即可編程邏輯控制器,它根據編制的程序以及采得的數據信息進(jìn)行邏輯運算,并將運算結果通過(guò)信號輸出到執行機構來(lái)控制系統設備的運行。
采集的數據信號(如液位、閥門(mén)和水泵的反饋信號等)通過(guò)開(kāi)關(guān)量輸入、模擬量輸入等卡件傳送至中央處理器CPU,CPU經(jīng)過(guò)邏輯運算,將運算結果通過(guò)開(kāi)關(guān)量輸出、模擬量輸出等卡件以及配合的外圍電路,驅動(dòng)執行機構(如閥門(mén)、馬達等),用戶(hù)將編制的程序下傳至CPU,CPU按用戶(hù)指令進(jìn)行運算,實(shí)現可編程控制。
主要控制回路
原水泵根據相應的水箱液位控制啟停,同時(shí)聯(lián)鎖整個(gè)系統設備的啟停。
RO裝置的高壓泵進(jìn)出口裝有低壓和高壓保護開(kāi)關(guān)。當供水量不足使高壓泵入口的水壓低于某一設定值(通常為0.1Mpa), 會(huì )自動(dòng)發(fā)出信號停止高壓泵運行, 保護高壓泵不在空轉情況下工作。 當系統因其它的原因或誤操作, 使高壓泵的出口壓力超過(guò)某設定值時(shí)(通常為2.0Mpa), 高壓泵出口壓力保護會(huì )自動(dòng)切斷高壓泵供電,同時(shí)停運相應的RO裝置,保護系統設備不受損害。
對于配比加藥的控制,本系統是根據對應反滲透裝置的啟??刂茖嬃勘玫膯⑼?,從而實(shí)現定量投加。
RO系統的啟動(dòng)、運行、沖洗、停機備用等過(guò)程均可由PLC實(shí)現自動(dòng)控制。同時(shí),RO系統還設置一塊就地儀表盤(pán)和一塊就地操作盤(pán),在就地盤(pán)上可讀出RO的有關(guān)工藝參數,如電導率、壓力等;以及能在就地操作盤(pán)上啟停RO進(jìn)水高壓泵及相關(guān)的自動(dòng)閥門(mén)。
當RO投入運行時(shí),為了防止高壓泵突然啟動(dòng)升壓,產(chǎn)生對RO膜元件的高壓沖擊破壞反滲透膜,在RO裝置的高壓泵出口至RO膜組件間設置一個(gè)慢開(kāi)閥門(mén),由可編程序控制器(PLC)控制打開(kāi)閥門(mén),使反滲透膜元件逐漸升壓至一定的壓力。
在RO停止使用時(shí),應對RO膜組件自動(dòng)沖洗3-5min左右,以避免濃水中的高濃度鹽類(lèi)在RO膜表面沉積結垢而影響膜的性能。
控制系統配置
控制系統硬件組成包括1套可編程控制器(PLC).PLC采用性能可靠、廣泛應用于工業(yè)控制領(lǐng)域的產(chǎn)品。
控制軟件能為系統的運行和保護提供可靠的工作程序。
PLC應用軟件:運行于PLC,實(shí)現各種控制功能。
整個(gè)控制包括一套PLC、和各種檢測與執行裝置,由控制電纜連結成一個(gè)整體,由控制軟件實(shí)現自動(dòng)功能。
采集反滲透系統各個(gè)裝置的重要工藝參數、設備運行狀態(tài)等重要數據。
對非正常的工藝參數和設備的運行狀態(tài)實(shí)施報警,出現危險和異常狀態(tài)時(shí)對設備進(jìn)行聯(lián)鎖保護,如系統中的液位與相應的泵及閥門(mén)設備的聯(lián)鎖,高壓泵與進(jìn)、出口壓力的聯(lián)鎖。。
反滲透系統可以實(shí)現手動(dòng)和自動(dòng)的切換,在非正常運行狀態(tài)下,對每臺泵設備和控制閥可以進(jìn)行手動(dòng)控制。
電氣設備和工藝過(guò)程的控制由一個(gè)控制系統完成,提高系統的完整性和可靠性。
現場(chǎng)儀表的選型原則是滿(mǎn)足工藝要求、質(zhì)量可靠。
水處理站用電設備電壓等級為AC380/220V。
防雷:根據有關(guān)規程、規范,接入全廠(chǎng)避雷系統。
接地:根據有關(guān)規程、規范、所有需要保護接地的電氣設備均可靠接入相應的接地系統。主要包括配電裝置、PLC裝置、機電設備、控制盤(pán)柜等。
1) 過(guò)濾器結構應滿(mǎn)足快速更換濾元的要求。
2) 進(jìn)入過(guò)濾器的頂部設排氣口。
3) 過(guò)濾器的濾元過(guò)濾精度要求: 5μm
1) 高壓泵出口設慢開(kāi)門(mén)裝置(控制閥門(mén)開(kāi)啟速度)和壓力開(kāi)關(guān)(為進(jìn)口產(chǎn)品),以防膜組件受高壓水的沖擊,系統壓力高時(shí)報警和停泵。
2) 高壓泵進(jìn)口裝壓力開(kāi)關(guān),壓力低時(shí)報警及停泵。
3) 高壓泵及其出口管路的材質(zhì)采用不銹鋼。
4) 密封方式考慮耐腐蝕,機械密封。
1) RO膜元件的設計通量不大于各膜元件制造廠(chǎng)商《導則》規定的最大通量值,并選擇合理的設計通量,保證膜元件正常運行和合理的清洗周期。
2) RO裝置的給水加藥種類(lèi)及加藥點(diǎn),化學(xué)清洗液的選擇應根據給水水質(zhì)和所選用反滲透裝置膜組件的特性確定。
3) RO裝置各段給水及濃水進(jìn)出水管上設有接口及閥門(mén),以便清洗時(shí)與清洗液進(jìn)出管相連。
4) RO裝置的設計避免膜元件承受反壓。
5) RO裝置濃水排放裝流量控制閥,以控制RO的回收率。
6) RO裝置設有程序啟停裝置,停用后能延時(shí)自動(dòng)沖洗。
7) RO裝置產(chǎn)品水管和濃水管設取樣點(diǎn),取樣的數量及位置能有效的診斷并確定系統的缺陷。
8) RO膜組件安裝在組合架上,組合架上配備全部管道及接頭,還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。
9) RO組合架的設計應滿(mǎn)足使用地的抗震列度要求和組件的膨脹要求。
10) RO系統所配儀器、儀表的性能、配置點(diǎn)及數量等將滿(mǎn)足本系統的安全、穩定、可靠運行之需要。
1) 各類(lèi)藥品計量箱的容積應滿(mǎn)足一晝夜的藥品用量。
2) 加藥計量泵進(jìn)口設濾網(wǎng)。
化學(xué)清洗系統包括清洗箱、清洗泵、保安過(guò)濾器及和RO裝置連接的閥門(mén)。
清洗系統的材質(zhì)能適用于所用的清洗液。
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